Těžká kovová podložka

Výběr materiálu podložky Heavy Metal Washer musí být přesně přizpůsoben konkrétním pracovním podmínkám. Verze z uhlíkové oceli je vhodná pro obecné průmyslové konstrukce, verze z nerezové oceli je vhodná pro korozivní prostředí a bronzová nebo mosazná verze může mít jedinečné výhody v situacích, které nejsou -magnetické nebo v nevýbušném- prostředí. Podle standardizačních předpisů ASTM F436 pro těsnění pro těžké-zátěže je rozsah tvrdosti těsnění z uhlíkové oceli po kalení a popouštění řízen mezi HRC 38 a 45. Protože však těsnění z nerezové oceli 316L nelze výrazně vytvrdit tepelným zpracováním, jejich tvrdost je obvykle mezi HRB 80 a 95 procenty uhlíkové oceli s tvrdostí 700. To znamená, že u spojovacích systémů z nerezové oceli je třeba zvětšit tloušťku nebo vnější průměr těsnění, aby se kompenzovala nedostatečná tvrdost. Podle skutečných technických statistik je doporučená tloušťka vysoce odolných podložek z nerezové oceli-pro stejné specifikace šroubů asi o 25 % vyšší než u uhlíkové oceli. Například, když je tloušťka podložky z uhlíkové oceli M16 4,8 mm, doporučuje se verze z nerezové oceli mít tloušťku 6 mm, aby se zajistilo, že při vysokém předpětí nedojde k nadměrné deformaci promáčknutí. Tato empirická data byla převzata do interních konstrukčních specifikací mnoha výrobců těžkých zařízení.

 

 

V praxi instalace je elastická schopnost zotavení u těžkých-kovových podložek zásadní pro udržení dlouhodobé-předpětí síly a elastická komprese ve směru tloušťky přímo souvisí s efektivní nosnou-šířkou podložek. Podle zkušební metody ASTM E9 při normální teplotě komprese, když je těžké- těsnění s vnějším průměrem čtyřnásobkem průměru šroubu vystaveno povrchovému tlaku 200 MPa, jeho elastické stlačení je asi 0,1 % směru tloušťky, to znamená, že když je tloušťka 6 mm, je stlačení asi 0,006 mm. I když je toto množství stlačení malé, stačí k tomu, aby absorbovalo mírné prodloužení šroubu v důsledku místního uvolnění a oddálilo útlum předpínací síly. Když se používají těžké-podložky se šrouby s vysokou{13}}pevností, podle kritéria systematického výpočtu VDI 2230, vazebný účinek koeficientu tření na dosedací ploše a koeficientu tření závitu šroubu určuje účinnost převodu síly před utažením -kroutícího momentu. Skutečná měření ukazují, že koeficient povrchového tření pískovaného-těsnění může dosáhnout 0,3 až 0,35, což je výrazně více než 0,15 až 0,20 přesně soustruženého povrchu. To vyžaduje, aby pracovníci stavby při nastavování točivého momentu provedli korekce podle skutečného koeficientu tření, jinak dojde k odchylce síly předpětí až 30 %. S ohledem na jejich klíčovou roli v kotevních šroubech velkých rotačních zařízení a přírubách hlav tlakových nádob vyžaduje instalace těžkých-těsnění obvykle přesné ovládání metodou-úhlového utahovacího momentu a kontrolu odběru vzorků pomocí ultrazvukového měřiče axiální síly, aby bylo zajištěno, že šroubové spojení zůstane bezpečné a spolehlivé po celou dobu životnosti zařízení.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Získejte výkresy od klientů nebo vytvořte výkresy na základě jejich vzorků nebo specifikací.

Výkresy, výrobní suroviny, povrchová úprava a další detaily jsou ověřeny oběma stranami.

 

 

 

 

Poskytněte cenovou nabídku, ujistěte se, že množství objednávky je přesné a uveďte všechny relevantní podrobnosti,

jako jsou platební podmínky, obchodní podmínky, typ balení atd.

 

 

 

Při výrobě zboží se přesně řiďte originálními výkresy a vzorky.

Byl pečlivě zabalen a po výstupní kontrole doručen klientům.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: podložka těžkých kovů, Čína výrobci těžkých kovů, dodavatelé, továrna