Podložky desek z nerezové oceli

Proces tváření nerezových plechových podložek má významný vliv na rozložení vnitřního napětí. Velké-podložky se většinou vyrábějí ražením a vysekáváním a následným dokončováním. Jejich rovinnost úzce souvisí s výchozím stavem desky a mezerou formy. Podle testu tvrdosti ASTM E18 Rockwell může být tvrdost okraje lisovaného plochého těsnění zvýšena asi o 12 % ve srovnání s centrální oblastí v důsledku zpevnění za studena. Vezmeme-li příklad nerezové oceli 304, tvrdost středové oblasti je asi 85 HRB a hrana může stoupnout až na 95 HRB. Ačkoli tento gradient tvrdosti zvyšuje odolnost hrany v tlaku, může také způsobit místní koncentraci napětí při následném použití. Proto se po lisování obvykle přidává proces žíhání pro odstranění pnutí, aby se celková tvrdost homogenizovala na rozsah HRB. 80 až 88. Zároveň se podle tahové zkoušky ASTM E8 zvyšuje prodloužení těsnění po žíhání z 20 % na 45 %, což výrazně zvyšuje odolnost proti křehkému lomu, a je tak vhodné pro přírubové spoje důlních zařízení, která snášejí rázové zatížení.

V prostředích citlivých na elektrochemickou korozi je třeba věnovat zvláštní pozornost kombinaci materiálů a montážnímu momentu podložek z nerezové oceli. Při použití se šrouby z uhlíkové oceli existuje potenciální rozdíl mezi podložkami a šrouby. Podle zkušební metody galvanické koroze ASTM G71 se po spojení podložek z nerezové oceli 316L a šroubů z uhlíkové oceli v simulované mořské vodě rychlost koroze šroubů z uhlíkové oceli zrychluje z 0,1 mm za rok, když jsou vystaveny samotné, na 0,5 mm za rok. To znamená, že mezi podložky je třeba přidat izolační povlak a zvolit šrouby nebo šrouby ze stejného materiálu. Přitom podle měření součinitele tření dle VDI 2230 je koeficient tření nosné plochy mořené a pasivované nerezové podložky a nerezové matice cca 0,15 až 0,22, což je výrazně vyšší hodnota než u pozinkované podložky a uhlíkové ocelové matice, která je 0,08 až 0,14. Je-li cílová předpínací síla 100 kN, požadovaný utahovací moment se zvýší z 300 Nm pro pozinkovanou kombinaci na 420 Nm, což představuje nárůst asi o 40 %. Proto-instalace na místě potřebuje překalibrovat hodnotu točivého momentu na základě naměřeného koeficientu tření, aby se zabránilo úniku příruby nebo uvolnění šroubů způsobené nedostatečnou silou předběžného utažení. Tato úvaha je mimořádně kritická při upevňování potrubních systémů ropných plošin a hlavic chemických reaktorů.

Získejte výkresy od klientů nebo vytvořte výkresy na základě jejich vzorků nebo specifikací.

Výkresy, výrobní suroviny, povrchová úprava a další detaily jsou ověřeny oběma stranami.

Poskytněte cenovou nabídku, ujistěte se, že množství objednávky je přesné a uveďte všechny relevantní podrobnosti,

jako jsou platební podmínky, obchodní podmínky, typ balení atd.

Při výrobě zboží se přesně řiďte originálními výkresy a vzorky.

Byl pečlivě zabalen a po konečné kontrole doručen klientům.

Populární Tagy: podložky z nerezové oceli, výrobci podložek z nerezové oceli v Číně, dodavatelé, továrna