šrouby pro ocelové nosníky

Vrstva zbytkového tlakového napětí zavedená procesem válcování závitu šroubů pro ocelové nosníky ve spodní části závitu významně ovlivňuje odolnost proti únavě. Podle zkušební metody SAE J1237 pro únavovou životnost válcovacích závitů spojovacích prvků může po válcování šroubů M22 třídy 10,9 povrchová tvrdost dna závitu dosáhnout HRC 38 až 42, což je asi o 15 % vyšší než základní tvrdost. Zároveň podle ASTM V nízkocyklovém únavovém testu E606, kdy je amplituda axiálního napětí 150 MPa, může počet cyklů selhání válcovaných šroubů se závitem dosáhnout více než 4 milionůkrát, zatímco řezné závity se mohou při stejném namáhání udržet pouze 2,5 milionukrát a únavová životnost se prodlouží asi o 60 %. Během výrobního procesu musí být tři kusy z každé šarže náhodně zkontrolovány za účelem testování magnetickými částicemi, aby se potvrdilo, že na kořeni závitu nejsou žádné mikro-praskliny nebo vady skládání podle norem ISO 9934. Tvrdost hotových šroubů podle Vickerse musí být stabilní v rozsahu 320 až 360 při měření podle normy ISO 6507, aby byla zajištěna jednotnost kalicí struktury, a tím zajištěna spolehlivá spojení ve -přenosových trámech výškových budov a těžkých-uzlech příhradových nosníků.

 

 

Antikorozní řešení mají významný dopad na odolnost šroubů s ocelovými nosníky. Žárové-pozinkování a povlaky Dacromet fungují v různých prostředích velmi odlišně. Podle testu solné mlhy ASTM B117, když tloušťka žárově pozinkované vrstvy není menší než 85 mikronů, vydrží více než 1 000 hodin v neutrální solné mlze, než se objeví červená rez, takže je vhodná pro pobřežní atmosférická prostředí. Přestože povlak Dacromet má tloušťku pouze 8 až 12 mikronů, jeho šupinatá zinko{12}}hliníková struktura nevydrží korozi matrice po dobu 800 hodin při testování podle normy DIN 50021 a absence rizika vodíkového křehnutí je zvláště kritická pro šrouby s vysokou pevností. Podle metody testu upínací síly-upínací síly ISO 16047 je koeficient tření povlaku Dacromet mezi 0,08 a 0,15, což je stabilnější než u žárového zinkování od 0,15 do 0,25.

 

 

Snižuje skutečnou odchylku síly předpětí z plus minus 15 % na plus nebo minus 8 %, díky čemuž je montážní moment vypočítaný podle VDI 2230 opakovatelnější. Po instalaci musí být koeficient točivého momentu znovu otestován v souladu s GB/T 3632, aby se zajistilo, že standardní odchylka koeficientu točivého momentu každé šarže šroubů nepřekročí 0,02, aby se zabránilo nerovnoměrnému namáhání uzlů ocelového nosníku v důsledku diskrétních faktorů tření. Zejména u dlouhých-střech stadionů a dálkových nosníků průmyslových závodů tento požadavek na kontrolu přímo souvisí s dlouhodobou-bezpečností konstrukce.

 

 

 

 

 

 

 

Získejte výkresy od zákazníků nebo vytvořte výkresy na základě jejich specifikací nebo vzorků.

Výkresy, výrobní suroviny, povrchová úprava a další detaily jsou ověřeny oběma stranami.

 

 

 

 

Poskytněte cenovou nabídku, ujistěte se, že množství objednávky je přesné a uveďte všechny relevantní podrobnosti,

jako jsou platební podmínky, obchodní podmínky, typ balení atd.

 

 

 

Při výrobě zboží se přesně řiďte originálními výkresy a vzorky.

Byl pečlivě zabalen a po konečné kontrole doručen klientům.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populární Tagy: šrouby pro ocelové nosníky, Čína šrouby pro ocelové nosníky výrobci, dodavatelé, továrna